냉장고가 최근에 장기간의 사용 뒤에 설치되거나 재사용된 후, 포괄적 검사와 디버깅은 실행되어야 합니다. 모든 지표가 정상적이라는 상태 하에, 그것은 전문적 냉동 기술자들의 유도 하에 시작될 수 있습니다.
냉장고 이사회와 등장 간의 충돌과 쓰레기에 유의하세요. 그것이 불황을 야기시킬 수 있고 녹, 시리어스가 감소된 절연성능의 작은 범위를 야기시킬 것이기 때문에.
미리 제조하는 냉장고가 열 절연 패널의 많은 조각으로 만들어져서 패널 사이의 어떤 격차가 있기 때문에. 이러한 격차는 공기와 물이 들어가는 것을 예방하기 위한 방수제로 밀봉될 것입니다. 그래서 약간의 기밀 불량 부분의 사용에서 제시간에, 수리되고 단호하게 누출과 냉각 현상을 제거하여야 하세요.
현장에서 다량의 얼음과 물을 방지하세요. 얼음이 있다면, 완전히 피해를 막기 위해 세정하기 위해 단단한 목적을 이용하 세요.
초기 동작 부대 : 압축기와 오일의 청결의 오일 유면과 오일 귀환조건은 관찰되어야 합니다. 기름이 더럽거나 오일 유면 방울이 부족한 윤활화를 야기시키지 않도록 제시간에, 해결되어야 한다는 것을 알았습니다.
그것을 좋은 열전달 전송 상태에 보존하기 위해 자주 콘덴서를 청소하세요. 제시간에 황사를 제거하기 위해 문제를 평가한 콘덴서를 종종 확인합니다. 모터와 팬이 유연하게 회전하는지 체크하세요. 비정상이 마찰음이 있다면 똑같은 모델 태도는 대체되어야 합니다. Fan 날, 코일, 밑이 이중으로 된 접시 위의 때는 자주 제거되어야 합니다.
증발기를 위해 : 해동이 적시이고 효과적인지, 종종 해동 상황을 확인하는 것 냉동 시스템 뒤로 액체의 결과를 초래한 냉각 효과에 영향을 미칠 것입니다.
자주 압축기의 작동 상태를 관찰하고 그것의 배기 온도를 확인하세요. 계절 변화 동안, 특별한 관심은 시스템의 운영 상태에 지불되고, 제시간에 시스템의 액체성 공급과 응축 온도를 조정하여야 합니다.
압축기를 주의깊게 들으시오 그러면 제시간에 취급되 운영하는 컨덴서 팬은 울리고 비정상이어서 발견했습니다. 압축기와 배기관의 진동을 확인하세요.
냉동 기술자들은 일년에 한 번 압축기를 조사하고 유지할 것입니다. 압축기의 오일 수준과 오일 색상을 확인하세요. 만약 오일 수준이 감시용 미러 중 1 / 2 보다 낮으면, 오일 누출의 원인이 확인되어야 하고 윤활유가 중재한 후 충전되어야 합니다. 완전히 만약 오일이 안색이 변했으면, 윤활유가 완전히 대체되어야 합니다.
접속 배관 위의 연결관과 냉각 장치의 밸브부가 굳는지고 냉각제 누설이 있을지 정기적으로 확인하세요 (석유 추적이 일반적 유출 장소에 나타날 것입니다).
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